ABS塑料材料造粒过程中对换网的要求

绝大多数ABS用于家用电器元件以及汽车配件等的注塑件出产，别的一些用于热成型挤塑片材，较少的一有些用于排水管的出产。 ABS能够和PC共混，制成可用于电器元件商品的注塑配件的ABS/pc合金。一般使用中，阻燃剂会在共混进程中参加ABS中。 近几年来，无论是对于电子消费品仍是汽车配件都表现出微弱需求的趋势。当然这些漂亮的配件商品正在变得更细巧，更轻浮，外表的需求更高（ABS 常常需求外表喷漆），别的对色差的需求更严厉。 ABS资料的一种加工特征即是受热后本性和象牙色都会变黄，剪切力会致使熔体温度上升，质料对加工停留时间相对灵敏，活动性差也会致使色彩改变。若是对商品色彩有严厉需求，这些疑问应在加工中细心思考。 鉴于ABS对剪切力的灵敏性，过滤器无论装置在挤出机仍是熔体泵的出口，都必须确保背压安稳。这是非常重要的，否则会致使商品品质改变（如色彩的改变、商品发黄等）。因而熔体压力只能在一个很小的范围内改变。 更精密过滤面对的疑问： 因为ABS对停留时间和剪切力非常灵敏，为了确保过滤器前后压差较小，能够简略装置一个具有较大的有用过滤面积的过滤器，但这样又带来了新的疑问— 过滤器不但要确保足够大的过滤面积，还要供给最佳的物料活动。 ABS对停留时间非常灵敏，因而最佳的熔体流道应尽能够的短，任何死角都会致使色彩改变，形成商品品质降低，一起过长的物料停留时间也会形成物料降解。别的，阻燃剂对停留时间也格外灵敏。 大多数ABS由大型厂家出产，并且大多数设备是全自动操作。任何加工进程的中止是不利于出产的（比方手动调理挤出机转速以抵偿因为替换过滤网而发生的压力改变），并会导致商品质量的动摇。